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大水口模

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單分型面注塑模是注塑模具中應用廣泛,簡單，典型的一種，構成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。動模上設有推出裝置，用以推出制件和流道凝料（料把）。

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細水口模

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該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。

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前模哈夫模

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兩瓣合垂直分型，設計合理，運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結構緊湊、剛性好，抽拔力大。

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前模行位模

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塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛

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后模內行位模具

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塑件對外觀要求高，內壁有凹槽，且不能做斜頂結構方式，定模需設置內抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在模具上應用廣泛。

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潛水口模

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該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模四腔，分流道于產品自動分離。

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斜頂模

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成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。

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熱流道模

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熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。

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斜導柱模

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該結構緊湊,制造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側抽芯動作。

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推板模

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推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。

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旋轉牙紋模

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成型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使制品與螺紋型芯或環(huán)型產品相對旋轉運動來實現脫模的生產方式。

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彎管模

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彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。

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頂桿先復位模

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當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統(tǒng)提前復位的結構。

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推管模

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推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。

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后模斜抽芯模

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該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。

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鏈條成型模

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該模采用45°對開分型,行位精確定位.并集點澆口與斜導柱等功能.成型多圓相扣之產品.第 一次成型四圓   相扣,成型產品125×26×3mm.通過簡單操作并可兩圓二次相扣,實現鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的結構之一。

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大行位藏小行位模

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開模時斜導柱帶動大行位內的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

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爆炸型芯模

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合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內部有凹槽的塑膠制品。

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雙色模

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模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質的膠位。

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彩色剖面細水口模

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該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。